上虞推薦的潔凈實(shí)驗(yàn)室電話(huà)
發(fā)布時(shí)間:2023-10-24 01:07:44
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無(wú)塵車(chē)間,凈化車(chē)間使用保護(hù)注意事項(xiàng):1.無(wú)塵車(chē)間的門(mén)要求做到隨手關(guān)門(mén)。影響:?jiǎn)T工未隨手關(guān)門(mén)導(dǎo)致門(mén)敞開(kāi),室外較大的風(fēng)或氣流會(huì)將塵土帶入潔凈車(chē)間,引起較大的污染。2.制止用硬物碰擊、劃傷彩鋼板墻體/天花。 影響:對(duì)彩鋼板劃傷、碰擊會(huì)導(dǎo)致不行修正性損壞。3.禁止用重物、尖利物體敲擊與劃傷地上。影響:重的或尖利的硬物會(huì)把環(huán)氧樹(shù)脂/PVC地上的外表?yè)p壞,劃傷影響美觀且不行修正。當(dāng)需求進(jìn)比重大的設(shè)備時(shí),請(qǐng)?jiān)谄浒徇\(yùn)4.彩鋼板、防塵地上、傳遞窗與風(fēng)淋室等設(shè)備一概制止用天拿水或其它化學(xué)制劑觸摸。影響:用天拿水或其它化學(xué)制劑觸摸會(huì)引起以上物體外表變色,腐蝕掉漆。5.禁止天拿水或其它化學(xué)制劑擦拭傳遞窗與風(fēng)淋室等設(shè)備的防爆有機(jī)玻璃。影響:將發(fā)生徹底性的破壞,有機(jī)玻璃引起裂痕,外表模糊不清,徹底失去透視的功能。6.凈化車(chē)間內(nèi)盡量防止在彩鋼板墻體及天花開(kāi)孔鉆洞。如必要性工藝開(kāi)孔,應(yīng)及時(shí)永 久性的密封好。影響:對(duì)彩鋼板開(kāi)洞孔會(huì)影響結(jié)構(gòu)全體的結(jié)實(shí)性,開(kāi)孔洞后很難找到防塵杰出結(jié)實(shí)的資料密封;密封不緊密,會(huì)導(dǎo)致室外浮塵或細(xì)小蟲(chóng)子進(jìn)入凈化車(chē)間,造成污染;另天花孔洞密封不緊密簡(jiǎn)單從天花墜落微塵與細(xì)小蟲(chóng)子。如孔洞太大,會(huì)引發(fā)車(chē)間的氣體外瀉,減低了車(chē)間的換氣次數(shù),或許會(huì)引起車(chē)間的潔凈度下降(車(chē)間內(nèi)外的門(mén)經(jīng)常翻開(kāi)也會(huì)引起其現(xiàn)象)。無(wú)塵車(chē)間 1、初效過(guò)濾器(無(wú)紡布/尼龍網(wǎng)/金屬孔網(wǎng)/不行清洗的活性碳濾料):每周至少清洗三次,且要備用一套,作替換清洗時(shí)用。無(wú)紡布初效過(guò)濾器清洗次數(shù)不能超過(guò)三次,因?yàn)闊o(wú)紡布通過(guò)多次清洗后,會(huì)發(fā)生棉球影響過(guò)濾效率和加大阻力。2、中效過(guò)濾器(超細(xì)無(wú)紡布):每隔三~六個(gè)月替換一次,因中效過(guò)濾器在過(guò)濾塵土途徑中起非常重要的作用,且數(shù)量少/本錢(qián)較底/替換交期較長(zhǎng)。所以不主張清洗(清洗了也難以烘干),應(yīng)當(dāng)直接替換新的過(guò)濾器。3、高效過(guò)濾器:每隔二至三年替換一次,超細(xì)玻璃纖維濾紙不能清洗,該濾紙遇到水即消融。 (補(bǔ)白說(shuō)明:以上替換周期僅僅一般的規(guī)范周期,具體周期須參照廠房所置的大氣環(huán)境---如城外輕工業(yè)區(qū)大氣環(huán)境較潔凈,可延遲替換周期,如廠房在重型工業(yè)區(qū)大氣環(huán)境較污染,替換周期將會(huì)縮短。另高效過(guò)濾器本錢(qián)較高且數(shù)量較多,要保證其使用壽命,有必要嚴(yán)厲做到定時(shí)替換初、中效過(guò)濾器,替換各初中高效過(guò)濾器時(shí)有必要做到規(guī)范/安裝結(jié)實(shí)/密封嚴(yán)實(shí)。)

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跟著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展無(wú)塵車(chē)間現(xiàn)在被應(yīng)用于各行各業(yè),那么十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間的要求到底有那些呢? 誠(chéng)一的工程師,在這里帶大家認(rèn)識(shí)一下。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間是指每立方米空氣中直徑大于或等于0.5um的微塵粒的數(shù)量少于十萬(wàn)個(gè)。不同的凈化等級(jí),依靠單位時(shí)間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來(lái)完成。1、無(wú)塵車(chē)間的潔凈是指達(dá)到了必定的空氣潔凈度等級(jí),在制藥行業(yè)十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化低等級(jí)的是三十萬(wàn)級(jí),無(wú)塵車(chē)間達(dá)到必定的潔凈度等級(jí)還不夠,十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵凈化要滿(mǎn)意實(shí)踐應(yīng)用的要求,必定要具有操控微粒污染、抵抗外界攪擾的才能,表現(xiàn)在一個(gè)合理的滿(mǎn)意有用的潔凈空間。2、無(wú)塵車(chē)間是一個(gè)多功能的歸納整休,它表現(xiàn)在多專(zhuān)業(yè)--建筑、空調(diào)、凈化、純水。多參數(shù)--空氣潔凈度、細(xì)菌濃度以及空氣的量(風(fēng)量)、壓(壓力)、聲(噪聲)、光(照度)無(wú)塵車(chē)間3、無(wú)塵車(chē)間的質(zhì)量在重要性方面,規(guī)劃、施工和運(yùn)轉(zhuǎn)管理各占1/3,無(wú)塵車(chē)間本身也是通過(guò)從規(guī)劃到管理的全過(guò)程來(lái)表現(xiàn)其質(zhì)量的,這也是GMP的操控全過(guò)程的精神。十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間對(duì)溫度、濕度沒(méi)有特殊要求時(shí),溫度一般操控在冬季20~22℃;夏日 24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度操控在30-50%,夏日無(wú)塵車(chē)間濕度操控在50-70%。

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工業(yè)潔凈室與生物潔凈室之間的不同,無(wú)塵車(chē)間在于一個(gè)是操控?zé)o生命的微粒,一個(gè)是操控有生命的微粒,簡(jiǎn)略來(lái)說(shuō)便是操控和避免外界污染侵入,那么它又是怎么操控這些微粒的呢?其實(shí)便是利用大氣中的大顆粒粉塵因重力而吸附沉降,小顆粒粉塵間因相互磕碰構(gòu)成大顆粒。所以工業(yè)潔凈室(通常也叫無(wú)塵車(chē)間)的凈化關(guān)鍵便是要于操控空氣中的粉塵顆粒,按不同規(guī)范范圍內(nèi)操控不同的粉塵顆粒數(shù)量即可。那么除操控自身室內(nèi)的粉塵外,還要怎么避免外界的污染侵入呢?這便是需求操控好并保持內(nèi)部的壓力(靜壓)高于外部的壓力(靜壓)。無(wú)塵車(chē)間無(wú)塵車(chē)間對(duì)壓力差的維持應(yīng)契合的原則,如下:1.潔凈度等級(jí)高的空間的壓力要高于相鄰的潔凈度等級(jí)低的空間的壓力。2.相通潔凈室之間的門(mén)要開(kāi)向潔凈度等級(jí)高的房間。3.潔凈空間的壓力要高于非潔凈空間的壓力。4.壓力差的維持依靠新風(fēng)量,這個(gè)新風(fēng)量要能補(bǔ)償在這一壓力差下從縫隙漏泄掉的風(fēng)量。所以壓力差的物理意義便是漏泄(或滲透)風(fēng)量通過(guò)潔凈室的各種縫隙時(shí)的阻力。對(duì)亂流潔凈室由于主要靠空氣的稀釋作用來(lái)減輕室內(nèi)污染的程度,所以用換氣次數(shù)這一概念,而不直接用速度的概念,不過(guò)對(duì)室內(nèi)氣流速度也有如下要求:1.送風(fēng)口出口氣流速度不宜太大,和單純空調(diào)房間比較,要求速度衰減更快,分散角度更大。2.吹過(guò)水平面的氣流速度不宜太大,以免吹起外表微粒重返氣流,而形成再污染,這一速度一般不宜大干0。2m/s。在我國(guó),《空氣潔凈技術(shù)措施》和<潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范>都是這樣規(guī)定的筆直平行流(層流)潔凈室≥0.25m/s,水平平行流(層流)潔凈室≥0.35m/s。

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無(wú)塵室需要定期采樣監(jiān)測(cè)潔凈度,以保證無(wú)塵室員工的健康安全,同時(shí),也可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。但是無(wú)塵室在什么情況下一定進(jìn)行采樣檢查呢。1.生物污染受控環(huán)境連續(xù)超過(guò)報(bào)警值(Alert level:由用戶(hù)設(shè)定的受控環(huán)境中的微生物水平,對(duì)偏離正常值的潛在趨勢(shì)所給出的早期警告)或動(dòng)作值(Alert level:由用戶(hù)設(shè)定的受控環(huán)境中的微生物水平,當(dāng)超過(guò)此規(guī)定值時(shí),需立即進(jìn)行干預(yù),以查明原因并采取糾正措施)2.生物無(wú)塵室長(zhǎng)期停動(dòng)之后,在正式啟用之前需進(jìn)行檢測(cè) 3.在危險(xiǎn)區(qū)檢測(cè)到傳染媒價(jià)時(shí) 4.對(duì)通風(fēng)空調(diào)凈化系統(tǒng)進(jìn)行重大維護(hù)工作之后5.對(duì)生物潔凈環(huán)境產(chǎn)生影響的工藝變更之后6.改變清潔或消毒方法之后 7.可能會(huì)造成生物污染的意外事故發(fā)生之后。